液壓閥幾乎是所有液壓系統(tǒng)中都不可或缺的液壓元件，液壓閥起到對液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件速度、方向、壓力的控制作用，液壓閥失效會對整個液壓系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響，甚至直接導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法運行或出現(xiàn)機毀事故，今天以液壓閥失效的比較集中現(xiàn)象為出發(fā)點，對液壓閥失效原因進行了簡要的總結(jié)，希望可以給大家提供一定的參考

1.液壓閥失效原因

1）、機械性失效

（1）磨損：液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

（2）疲勞：在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。

（3）變形：液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。

（4）腐蝕：液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì)，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應(yīng)有的精度而失效。

2）、液壓卡緊

壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結(jié)構(gòu)時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱為“液壓卡緊”。

3）、液壓沖擊

 液壓系統(tǒng)由于迅速換向或關(guān)閉油道，使系統(tǒng)內(nèi)流動的油液突然換向或停止流動，而引起壓力急劇上升，形成一個很大的壓力峰值，即為液壓沖擊。

 4）、氣穴現(xiàn)象

 在液壓系統(tǒng)中，因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統(tǒng)工作性能惡化，可靠性降低。

2.相應(yīng)的預(yù)防措施

1）液壓閥的機械性失效和閥的設(shè)計及零部件的加工關(guān)系比較大，因此我們維護中能預(yù)防的措施比較有限

2）提高液壓油的清潔度，有助于減少閥芯因為雜質(zhì)導(dǎo)致的卡滯現(xiàn)象，安裝滑閥時盡量按設(shè)計要求擰緊閥體螺紋，避免因受力變形導(dǎo)致閥芯卡滯，注意液壓油的油溫，盡量避免因溫度變化過大引起的變形，因閥芯和閥體間的間隙很小，稍有變形就可能導(dǎo)致運行不暢而卡滯。

3）在不影響節(jié)奏的情況下，盡量減慢換向閥的切換速度，也可以通過加裝合適的阻尼（節(jié)流口）來減慢切換速度，從而延長切換時間而減少沖擊，還可以通過增加蓄能器來吸收沖擊，減低沖擊的影響，用軟管代替硬管也能在一定程度上起到緩沖的作用.

4）降低液壓油中空氣的含量可以大大降低氣穴的發(fā)生，因此需要注意泵的密封、及管路中接頭處的密封，保證不泄露，減少油液中摻入空氣的概率，同時保證吸油管路暢通，確保吸油壓力大于空氣分離壓,防止油液中混進水分等易揮發(fā)的物質(zhì)。

綜上所述：液壓閥的機械性失效除加工制造因素外，主要與液壓設(shè)備的管理維護有關(guān)，因此不要等到液壓系統(tǒng)無法正常工作時才重視。平時要更多地預(yù)判斷、預(yù)處理，將液壓閥失效產(chǎn)生的設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)

 來源參考：大蘭液壓，液壓學(xué)習(xí)等