液壓閥塊的“毛刺”是液壓閥塊在鉆削加工過程中切出進給時產(chǎn)生的。毛刺的形狀和尺寸與主軸轉速、鉆削進給量、工件材料、刀具夾緊剛性、冷卻液、鉆頭幾何角度等因素有關?！懊獭比绮粡氐浊謇?、去除將對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生令人難以捉摸的影響和后果。

一：手工法去毛刺

工人手工使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術要求不高，適用毛刺小，產(chǎn)品結構簡單的產(chǎn)品，是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺的方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對復雜的交叉孔很難去除，而且需要工人認真仔細。

二：沖模法去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模法去毛刺需要粗模和精沖模，有的還需要制作整形模。適合于分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

三：磨粒流法去毛刺

磨粒流法去毛刺是通過液壓系統(tǒng)、擠壓軟磨料,后進入軟磨料液壓閥孔流從其他來源,繼續(xù)研磨,從而達到去毛刺,拋光效果。

四：冷凍法去毛刺

冷凍法去毛刺是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射高分子彈丸去除毛刺的方法。冷凍法去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設備復雜，成本較高。

五：熱能爆炸法去毛刺

熱能爆炸法去毛刺是通過甲烷燃燒釋放能量把毛刺燒成金屬氧化粉末去除毛刺的方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

六：雕刻機法去毛刺

用雕刻機法去除工件上的毛刺，該套設備成本適中，適用于去除空間結構簡單，位置簡單且有規(guī)律工件的毛刺。

七：化學法去毛刺

化學法去毛刺方法是利用元件和化學劑的化學反應原理，對金屬零件表面毛刺將以離子形式轉到溶液里。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細小毛刺。

八：電解法去毛刺

電解法去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用，因為電解液具有腐蝕性，毛刺附近也會受到電解作用，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，工件在電解去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

九：高壓水噴射法去毛刺

高壓水噴射法去毛刺是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗的目的。這套設備造價較高，主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。

十：超聲波法去毛刺

超聲波法去毛刺是利用超聲波的傳播能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

液壓閥塊的“毛刺”各種各樣，千差萬別，要想徹底去除并非易事，需要不斷積累經(jīng)驗，各種方法配合使用方能事半功倍，拔“刺”成功。