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液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組合使用,可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。而液壓閥的核心部件即為液壓閥塊，液壓閥塊在液壓閥中起到控制液流的方向、壓力和流量的重要作用。液壓閥塊的使
液壓缸為何運(yùn)動有爬行，怎樣排除？ （1）液壓缸之外的原因１）運(yùn)動機(jī)構(gòu)剛度太小，形成彈性系統(tǒng)。排除方法：適當(dāng)提高有關(guān)組件的剛度，以減小彈性變形。２）液壓缸安裝位置精度差。排除方法：提高液壓缸的裝配質(zhì)量。３）相對運(yùn)動件間的靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)
液壓缸為何動作不靈敏（有阻滯現(xiàn)象），怎樣排除？液壓缸動作不靈敏不同于液壓缸的爬行現(xiàn)象。此現(xiàn)象是指，液壓缸動作的指令發(fā)出后液壓缸不能立即動作，須短暫的時間后才能動作，或時而能動時而又停止不動，表現(xiàn)出運(yùn)行很不規(guī)則。此故障的原因及排除方法主要有：
液壓缸為何不能動作，怎樣排除？１)執(zhí)行運(yùn)動部件的阻力太大。排除方法：排除執(zhí)行機(jī)構(gòu)中存在的卡死、楔緊等問題；改善運(yùn)動部件導(dǎo)與潤滑狀態(tài)。２）進(jìn)油口油液壓力太低，達(dá)不到規(guī)定值。排除方法：檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封
液壓缸作為一種通用型工業(yè)設(shè)備，故障問題無可避免，其中液壓缸不動作這一情況時有發(fā)生，其故障診斷的依據(jù)包括壓力油是否進(jìn)入缸內(nèi)、缸內(nèi)油液是否有足夠壓力以及缸內(nèi)是否壓力過載等幾點(diǎn)。液壓缸，是一種將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動（或擺動運(yùn)動）的
閥塊體是集成式液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它既是其他液壓元件的承裝載體，又是它們油路連通的通道體，閥塊體一般采用長方形外型，材料一般用球墨鑄鐵，閥塊體上分布有與液壓閥有關(guān)的安裝孔、通油孔、連接螺釘孔。定位銷孔，以及公共油孔、連接孔等，為保孔道正確連
1、空氣侵入空氣侵入液壓系統(tǒng)時，在低壓區(qū)體積較大，當(dāng)進(jìn)入到高壓區(qū)時受到壓縮，體積突然縮小，而當(dāng)它流入低壓區(qū)時，體積突然增大，由此氣泡的體積突然改變，也就是“爆炸”現(xiàn)象，因此產(chǎn)生噪聲。解決辦法：通常是在液壓缸上設(shè)置排氣裝置，以便排氣。另外還有
(1)劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運(yùn)行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。(2)惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。(3)加重液壓缸的內(nèi)泄漏，使液壓缸工作效率降低。
(1)液壓缸內(nèi)部澀滯。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與
(1)液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等，此時應(yīng)更換新的密封件。活塞密封過量磨損的主要原因是速
原因和處理方法有以下幾種：(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當(dāng)流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應(yīng)檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統(tǒng)過濾器，清洗油箱
泄漏既是液壓系統(tǒng)的故障預(yù)兆，又是液壓系統(tǒng)的一種故障，它包括外漏和內(nèi)漏。目前，漏油仍是我國液壓設(shè)備存在的共性問題，這個問題的解決直接關(guān)系到液壓技術(shù)的發(fā)展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要有以下幾個方面：1. 結(jié)合面
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